旧垫片能利旧绝不换新、单个旧手套不乱丢重新“配对”使用、小阀门操作精确到几分之一扣……

　　近来，这些“抠门”事频频在巴陵石化烯烃事业部苯乙烯车间出现。

　　由于经常清洗机泵，垫片消耗量大。以往，只要操作人员或检修钳工单方面认为垫片不能利旧就领用新的。如今，这个习惯改了，车间设备技术员、操作人员和检修方共同把关，三方一致确定不能利旧，才可换新垫片。5月份，车间的新法兰垫片用量较上个月少近三分之一。

　　针对部分阀门“关不紧”和“卡不住”的情形，苯乙烯车间开展“揪出隐患、减少损耗”活动，仅在公用工程系统就发现16处大小蒸汽及新鲜水漏点，全部消缺，每天减少5吨多蒸汽和近10吨新鲜水消耗。

　　劳保手套是操作人员的常备用品。以往，一双手套只要一只有破损或脏了，大家就弃之不用，领用新手套。现在，苯乙烯车间在严格执行劳保手套更换制度的同时，还在操作室外专门设置一个双层铁柜，要求职工主动收集脏、旧的单个手套，清洗后左右配对再使用。

　　车间安全员介绍，原来每半个月要给每个班组发20双手套，而今随着铁柜里“再生”手套增多，领用新手套的人渐少，基本上每班每月才领走20双，一年可节省近1000双手套。

　　在避免消防器材“风吹雨淋”的过程中，苯乙烯车间职工自己动手，在灭火器箱的底板上开小孔，减少箱内积水，以免腐蚀，有效降低了消防器材的更换频率。

　　该车间还对精馏塔回流量、乙苯蒸发量等多项指标全面优化，增强操作的“苛刻度”。为减少装置氮气用量，操作人员通过对比优化，发现由原来全负荷使用调整至三分之一至三分之二负荷时，也能达到工艺指标要求。

　　于是，大家不顾劳累，长时间在现场精心调整阀门开度，使装置每天的氮气消耗量从先前的1.6万标准立方米降至1万标准立方米左右。

　　精馏塔顶换热器是车间的耗水“大户”，为将其出口温度稳定控制在60摄氏度，操作人员常常在近20米高的框架上爬上爬下，以三分之一扣为单位，多次调整换热器回水阀，少了“一开到底”的粗放，多了精雕细刻的盘算，有效减少了循环水消耗。